• 原料纸：无尘纸50-60gsm/高压水刺50-60gsm/水刺45-60gsm
• 原料宽度：1050、1100、1250mm、1350mm
• 直径：1200mm以下
• 重量：200kg以下
• 产品尺寸：按原纸的流向每隔200mm切断一次
• 每包数量：30-100张
• 折叠机速度：80m/分钟
• 自动取出装置：最大10切/分
• 产品：85packs/分钟

• 原料宽度为1350mm时
• 加工设备的全长为约15000mm×全宽为3500mm×总高度为2800mm
• 圆刀的全长为约1800mm×全宽为1600mm×总高度为1900mm
• 可以设定30种产品
• 用圆刀最大可以切断成10块

• 产品尺寸：按原料纸的流向每隔200mm切断一次
• 每包数量：30-100张

• 以全自动方式完成产品切断工程为止的所有工序。

→非常卫生。

• 原料流向与纤维相互形成垂直状态。所以其优点是，在抽取产品时，纸张不易拉长。

→因为抽取方向与无纺布的纤维成直角<参考图1>

• 折叠形状较特殊，所以产品不易跳出。<参考图2>
• 如果变更堆层及圆刀的切断长度后，则可以通过简单地切换来生产更多的品种， 而且切断时不易产生灰尘。
• 原纸的安装方法简单，数量较少(节省空间)
• 具备自动接料功能，因此可以简单进行材料的更换。
• 可以用掉全部原料，避免无纺布的浪费。
• 可以自动调整药液量（药液定量泵的跟进、触摸屏上的药液量的设定）

• ①切断

产品经压送机调整高度后，利用圆刀进行切断。



• ②加液・切断・折叠・堆层・传送

在卷出辊上加液后，按原料纸流向每隔200mm切断一次。
进行第一折、第二折后，组合成弹出型产品。
组成的产品按指定的片量，进行堆层。
堆层后的产品，通过自动取出 装置，转送到累积皮带。(下流侧发生故障的话，该传送带还能起到缓冲的作用。)



• ③张力调节辊・BST

进行张力控制及纠偏。



• ④原纸挂料

2个原纸在加入一定张力后陆续卷出。
剩下的两个原纸作备用。